工件上激光切割活動的結果可能是切口整潔，或邊緣粗糙或過熱。金元創(chuàng)智激光專業(yè)從事激光切割研究26年。經過不斷的探索、研究和實踐，總結了影響切割質量的最重要因素是：合金成分、材料微結構、表面質量、表面粗糙度、表面處理、光束反射、導熱率、熔點、熱熔化和氣化溫度。

哪些因素影響激光切割質量？

合金成份

合金成分在一定程度上影響了材料的強度、比例、焊接性、抗氧化性和酸性。碳含量越高，材料就越難切割（臨界值為0.8％）。

材料的基本微觀結構

一般來說，成分材料的顆粒越細，切割邊緣的質量越好。

表面質量和粗糙度

如果表面有銹蝕區(qū)或氧化層，切割輪廓將不規(guī)則，并有許多損傷點。如果要切割波紋板，請選擇******厚度的切割參數(shù)。

表面處理

最常用的表面處理包括鍍鋅、聚焦鍍鋅、油漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料薄膜。鋅板容易掛在邊緣；對于油漆板，切割質量取決于油漆產品成分的組成。

光束反射

光束在工件表面的反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板具有高反射率的特點。切割這些材料時，應特別注意調整焦點位置。

熱傳導率

與高熱傳導率材料相比，低熱傳導率材料需要更小的功率。

熱影響區(qū)

激光火焰切割和激光熔化切割會導致切割材料邊緣區(qū)域的材料變異。

加工低碳鋼或無氧鋼時，熱影響區(qū)淬火減少；對于高碳鋼(如Ck60)邊緣區(qū)域會變硬；對于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至比其他部分稍軟。